Настенный газовый котел SIME серии Metropolis DGT 30 BF

Настенные двухконтурные газовые котлы SIME серии Metropolis DGT  

Настенный газовый двухконтурный котёл METROPOLIS DGT – это технологически усовершенствованный METROPOLIS. Может работать как на природном, так и на сжиженном газе. Есть модели с открытой камерой сгорания – OF (дымоходные) и с закрытой - BF («турбо»).

METROPOLIS DGT - это газовые котлы Sime (Симе) с атмосферной горелкой для отопления и производства ГВС, выполнены согласно требованиям многоквартирных жилых зданий, учитывая правила современного проектирования и строительства. Это оборудование, соответствует Европейским директивам 90/396/CEE, 2004/108/CE, 2006/95/CE и 92/42/CEE. Может работать на природном газе (G20) или сжиженном газе (G30-G31).

Модельный ряд котлов включает три модели:

“METROPOLIS DGT 25 OF” с электронным включением и модуляцией, открытая камера горения, натуральная тяга

“METROPOLIS DGT 25-30 BF” с электронным включением и модуляцией, герметичная камера горения, форсированная тяга.

Небольшие размеры, но высокая работоспособность

Благодаря своему небольшому размеру Metropolis DGT - компактный настенный котел - является отличным решением проблемы тесных помещений. Использование этого котла особенно удобно в квартирных новых постройках, где место для установки котла ограничено или, как минимум, должно быть задействовано наилучшим образом. Элегантный дизайн, простота использования, широкая гамма моделей и высокие технические характеристики позволяют удовлетворить потребность в отоплении и в горячей воде, гарантируя наилучшее качество марки Sime. Metropolis DGT соотвествует Директиве по газу CEE 90/396, электромагнитной совместимости 2004/108/CE, низкому напряжению 2006/95/CE и К.П.Д. CEE 92/42.

Функциональный и технологичный

Панель управления котла METROPOLIS DGT воплощает в себе удобство и функциональность. SIME использовала технологию емкостного сопротивления, что позволило применить сенсорные кнопки. Такое решение привело к отсутствию механических кнопок, что обеспечивает долговечность в эксплуатации, а также более высокий класс электрозащиты (IPX5D). Простое, интуитивно понятное управление делают эксплуатацию котла удобной, а ЖК дисплей и светодиоды визуально показывают информацию о текущих рабочих параметрах котла и его возможных неисправностях.

Особенности котла METROPOLIS DGT:

·         Битермический медный теплообменник.

·         Функция защиты от замерзания.

·         Возможность подключения хронотермостата и блока дистанционного управления котлом.

·         В котле предусмотрено присоединения внешнего температурного датчика, который поставляется по запросу, датчик может самостоятельно регулировать значение температуры подачи котла в зависимости от внешней температуры.

·         Контур системы отопления в котлах METROPOLIS DGT защищен от низкого давления воды с помощью реле давления (0,6 бар), а не датчика расхода воды.

·         Нагрев воды для системы ГВС включается по датчику расхода водопроводной воды и регулируется отдельным датчиком температуры контура системы ГВС.

·         Появилась новая опция у навесного котла METROPOLIS: возможность подключения бойлера системы ГВС, нагреваемого от солнечных коллекторов. Горячая вода из бойлера поступает в котел (на контур ГВС) и если солнечной энергии недостаточно, то котел догревает воду до заданной температуры. Управление нагревом воды от солнечных панелей осуществляется электронной платой котла.

Технические характеристики котлов Sime (Симе) серии Metropolis DGT

Размеры- Гидравлические подсоединения

Технические особенности

Размеры

Подключения

О компании

История развития

Компания Fonderie SIME S.p.A (Фондерие СИМЕ С.П.А) - была организована в 1972 году в результате слияния двух известных в то время Веронских фирм Fais и IML. Компания представляет собой холдинг, состоящий из 3-х промышленных компаний, работающих в сфере отопления и кондиционирования воздуха, и с помощью которых компания реализует свою продукцию.

За 35 лет существования компания заняла одну из лидирующих позиций на итальянском рынке благодаря её динамичности и инновационным технологиям.

Название компании основано на начальных двух буквах имени и фамилии основателя - господина Simone Menini.

В 1973 году компания впервые разработала и наладила производство секционных чугунных радиаторов, а также, чугунных газовых котлов с атмосферной горелкой.

В 1991 году был выпущен первый навесной котел, работающий в автоматическом режиме и оснащенный электронной платой управления.

В 2001 году испытательная лаборатория компании SIME получила аккредитацию сертифицированной лаборатории международного стандарта.

В 2003 году к группе SIME присоединилась новая итальянская компания по производству оборудования для систем кондиционирования воздуха: Universal Clima. Таким образом, гамма выпускаемой компанией SIME продукции получила новое направление.

Производственная база SIME состоит из двух заводов: литейного и сборочного. Оба завода расположены в области итальянского города Верона. Заводы оснащены современным оборудованием, что позволяет рационально использовать производственные ресурсы и выпускать конкурентоспособную продукцию.

Особое внимание компания уделяет новым инженерным разработкам, повышению эффективности работы котлов и Системе Качества. Вся продукция заводов проходит 100% контроль качества.

По результатам продаж 2006 года, согласно европейскому рейтингу производителей котлов, компания SIME заняла 9-е место в номинации «настенные котлы», и 4-е место в номинации «напольные чугунные котлы».

Литейный завод компании SIME

Собственный завод по литью чугуна есть далеко не у всех компаний, производящих отопительную технику. В Европе постоянно сокращается количество подобных заводов, в связи с глобализацией технического прогресса и перевода производственных мощностей на Восток.

В Италии литейный завод Fonderie SIME считается одним из крупнейших по выплавке чугунных секций для теплообменников напольных котлов.

Ни для кого не секрет, что основу большинства напольных котлов составляет чугунный секционный теплообменник, который обладает хорошей теплоемкостью, износостойкостью и приемлемой ценой. Из-за своего веса линейка мощностей напольных котлов ограничена в основном бытовыми теплогенераторами для частных домов и небольших котельных. Стальные котлы также имеют заметную долю на рынке – в основном это навесные квартирные агрегаты или промышленные котлы большой мощности.

Мы поговорим сегодня о чугуне, так как самые распространенные напольные котлы комплектуются именно чугунным теплообменником. Диапазон мощности, покрываемый такими котлами, с атмосферной горелкой, составляет от 16 до 300 кВт. В зависимости от потребностей в тепле какого-либо объекта, к установке может быть принят как один котел, так и несколько котлов, объединенных в каскад. Таким образом, можно удовлетворить практически любую потребность в тепле, не прибегая к промышленным котлам (от 1 МВт и выше), где теплообменник сделан из стали.

Компаний по сборке котлов намного больше, чем производителей комплектующих для этих котлов. Ведь одно дело – купить запчасти и собрать, а другое – сделать все, или почти все, самому. При этом, если компаний-сборщиков котлов знают многие по их конечному продукту и рекламе, то компаний-производителей комплектующих знают далеко не все.

Компания «Fonderie SIME S.p.A.» представляет свой собственный литейный завод по выплавке чугунных секций, как для своих напольных котлов, так и для котлов других известных компаний-сборщиков. Именно с этого завода компания и начала свою деятельность в 1972 году, после объединения двух итальянских компаний: IML и Fais. Тогда началось производство распространенных тогда чугунных секционных радиаторов и напольных газовых котлов с атмосферной горелкой и чугунным секционным теплообменником. С тех пор компания начала набирать обороты по производству бытовых газовых котлов, включая производство и навесных 2-х контурных агрегатов, и, наконец, конденсатной техники. Надо сказать, что в Европе распространен семейный бизнес и многим компаниям, в которых дело переходит от поколения к поколению, по 100 и даже 150 лет. Поэтому, компания «Fonderie SIME S.p.A.», которой сегодня 35 лет, считается молодой и развивающейся, не смотря на то, что SIME – это холдинг компаний и заводов. На сегодняшний день в состав SIME входят следующие заводы: литейный завод, завод по сборке котлов, завод по изготовлению изделий из листовой стали и завод по изготовлению оборудования для систем кондиционирования. ­­­В Украине представлена лишь малая часть производимого компанией оборудования, но в Италии SIME – известная и хорошо зарекомендовавшая себя марка.

Основателем компании был Simone Menini, из первых двух букв имени и фамилии которого было составлено название. Читается оно, как и пишется: «СИМЭ».

Ежегодно инспектор из Сертификационного Центра Отопительного Оборудования, посещает главный офис и производственные площади компании SIME для подтверждения Сертификатов соответствия оборудования нормативным требованиям, а также для его более глубокого изучения.

Отбор пробы чугуна              

Литье чугуна – дело серьезное, требующее особого внимания. Цеха завода, расположенны по ходу движения технологического процесса. Производительность - 35000 тонн чугуна в год. Завод специализируется на выплавке чугуна марки G20, которая и применяется для отлива чугунных секций для теплообменников напольных котлов. При таком объеме литья необходим тщательный контроль качества получаемого чугуна. Для этого завод оснащен всем необходимым оборудованием, расположенным в испытательной лаборатории. Из чаши с расплавленным чугуном каждые 30 минут отбирается проба (рис. 1) в виде небольшого слитка, который испытывается по следующим категориям:

· химический анализ – проверяется пропорциональное содержание железа, углерода и других примесей;

· испытание на прочность – каждый образец устанавливается на специальный станок и растягивается до тех пор, пока не разломается на половинки; усилие разрыва фиксируется и сравнивается с нормативным.

· структурный анализ – образцы рассматриваются через микроскоп для контроля структурной решетки чугуна.

В случае какого-либо отклонения от нормы состав содержимого чаши корректируется до нормального и только тогда продолжается выплавка чугунных секций.                                                                       

Сам процесс выплавки чугуна не сложный, но энергоемкий, в силу своей специфики. Из специальной жаропрочной стали, изготовлены формы для литья, в которые помещаются вставки из прессованного песка с добавлением жидкого связующего, образующие впоследствии рельеф и отверстия чугунной секции. Такие заготовки движутся по конвейеру и заливаются расплавленным чугуном, после чего связующее из песка выгорает и он высыпается в отдельный резервуар, который увозит песок на переработку для повторного применения. Получившаяся секция вытряхивается на конвейерную ленту вместе с оставшимися продуктами выплавки и по этой ленте секция катается до тех пор, пока не перестанет быть красной. Это еще не означает, что секция остыла, но рабочие уже могут подвесить ее на следующую по ходу конвейерную цепь, длиной 2000 м. После этого, чугунный элемент остывает до нужной температуры и сразу же направляется на гидравлическое испытание. Секцию тестируют под давлением 10 бар, в то время как допустимое рабочее давление воды в котле составляет 4 бара. И только пройдя последний экзамен, изделие считается готовым (рис. 2) и отправляется на склад.

 Чугунная секция напольного котла

Особое внимание на заводе уделяется условиям труда, которые, безусловно, должны отвечать всем санитарным нормам и требованиям безопасности. В противном случае это может отразиться на конечном продукте и на компании в целом.

Раз в два года представительство компании «Fonderie SIME S.p.A.» организовывает поездки небольших групп в Италию для ознакомления с производственными мощностями.