Напольный чугунный твердотопливный котел Sime серии Solida от 16 до 40 кВт

Твердотопливный котел

Одноконтурный

Тепловая  мощность

Гарантия

чугунный котел на твердом топливе только для отопления

Модель	Мощ-ть, кВт	Ø дымохода, мм	Секций, шт	Вес, кг	Размер, мм	Цена, руб
SOLIDA 3	16,3	150	3	192	1078x470x355	48 000р.
SOLIDA 4	20,9	150	4	229	1078x470x455	48 727р.
SOLIDA 5	25,6	150	5	267	1078x470x555	54 518р.
SOLIDA 6	30,2	150	6	306	1078x470x655	59 864р.
SOLIDA 7	34,9	150	7	344	1078x470x755	65 861р.
SOLIDA 8	39,5	150	8	383	1078x470x855	70 555р.

Под заказ. Срок исполнения 14 дней.

Решение энергетических проблем

Котел Solida (Солида) был разработан Sime (Симе) для централизованного отопления и может работать на угле и дровах. Котлы Solida могут также быть переведены на нефть и газ при потребности. Научно-исследовательская команда Sime всегда уделяет первостепенное значение к эффективности использования энергии и недавно начала выпуск котлов отвечающим совершенно новым требованиям для альтернативных источников энергии.

Твердотопливные котлы Solida представлены в шести моделях, мощностью от 16.3 до 39.5 кВт и как все оборудования Sime, подвергнутые полному и строгому лабораторному испытанию и проверке качества изготовления.

Чугунная душа

Чугун является сплавом, долго сохраняющим свои свойства, неподдающимся износу и ставшим синонимом надежности и простоты ухода.

Структура секций приводит к отличным результатам горения с пониженным выводом вредных газов в окружающую среду.

Такой эффект достигнут блягодаря многолетниму опыту Sime в проектировке и производстве чугунных теплообменников.

Преимущества котлов SOLIDA:

• сбалансированное сгорание твёрдого топлива;
• низкая эмиссия газов;
• эффективная теплоизоляция на невоспламеняющейся алюминиевой основе;
• большие двери для загрузки топлива;
• надёжность, долгий срок службы;
• простота обслуживания.

Высокая теплоотдача

Форма и размеры камеры сгорания котлов Solida позволяют достичь высокой теплоотдачи и безотходного процесса горения. Отличная изоляция котла гарантирована соответсвующей изоляцией чугунного корпуса, обвернутого в насыщенный и толстый матрас из стекловаты.

Простота и надежность

Широкая дверца Solida предрасполагает к простоте загрузки и чистки котла. Через эту дверцу предусмотрен легкий доступ к камере сгорания и к поддону сбора золы.

Устройство дымовой тяги включает средство ее регулировки, облегчающее начальное введение в эксплуатацию котла.

В зависимости от желаемой температуры с помощью специального устройства, открывающего дверцу, регулируется подача воздуха, необходимого для процеса горения.

Одной из опций котлов Solida является передвижная решетка для прямого сброса золы в поддон. В результате движения решетки через ее отверстия зола падает в поддон, овобождая, таким образом, место в камере сгорания для усиления пламени.

Технические характеристики

SOLIDA		3	4	5	6	7	8
Тепловая мощность (уголь)*	кВт (кКал/ч)	16,3	20,9	25,6	30,2	34,9	39,5
		(14.000)	(18.000)	(22.000)	(26.000)	(30.000)	(34.000)
Работа на угле
Продолжительность одной загрузки	час	2	2	2	2	2	2
Объем загрузки	дм3	17	25,5	34	42,5	51	59,5
Минимальная депрессия дымохода	мбар	0,08	0,1	0,12	0,13	0,15	0,18
Габариты
P (глубина)	мм	355	455	555	655	755	855
L (глубина камеры сгорания)	мм	190	290	390	490	590	690
Чугунные секции	№	3	4	5	6	7	8
Максимальное рабочее давление	бар	4	4	4	4	4	4
Давление во время испытаний	бар	6	6	6	6	6	6
Объем котла	л	23	27	31	35	39	43
Потеря нагрузки со стороны воды	мбар	12	17	26	29	34	40
Вес	кг	190	225	270	310	345	385
* При работе на жестких породах дерева (береза, дуб, оливковое дерево) теплоотдача снижается приблизительно на 10%.

 

Размеры - Гидравлические подключения

Модель		Solida 3	Solida 4	Solida 5	Solida 6	Solida 7	Solida 8
Р (глубина котла)	мм	355	455	555	655	755	855
L (глубина камеры сгорания)	мм	190	290	390	490	590	690

 

Соединения

M	Подача под давлением	2”
R	Обратный ход	2”
S	Слив	1/2”

 

Основные характеристики:

 

·  Чугунный секционный котёл для работы на твёрдом топливе;

·  Широкий диапазон мощностей в зависимости от количества секций теплообменника;

·  Фронтальная загрузка топлива;

·  Большие двери упрощают процесс загрузки топлива и обслуживания камеры сгорания;

·  Специальная структура чугунных секций обеспечивает низкую эмиссию газов и сбалансированное горение твёрдого топлива;

·  Чугунный теплообменник изолирован слоем теплоизоляции на алюминиевой невоспламеняющейся основе.

Отопление:

 

·  Топливо для котла: каменный уголь, антрацит, кокс а также дрова;

·  Предназначен для работы в системах отопления с естественной или принудительной циркуляцией теплоносителя;

·  Точная регулировка температуры производится термостатическим клапаном «Regulus».

ГВС:

·  Возможность подключения бойлера косвенного нагрева.

Монтаж:

 

·  Рациональная конструкция обеспечивает простоту монтажа и техобслуживания;

·  В комплект котла входит: термостатический регулятор «Regulus», термометр, поддон для сбора золы;

·  Поставляется в разобранном виде: чугунный теплообменник (в собранном виде) и облицовка котла.

О компании

История развития

Компания Fonderie SIME S.p.A (Фондерие СИМЕ С.П.А) - была организована в 1972 году в результате слияния двух известных в то время Веронских фирм Fais и IML. Компания представляет собой холдинг, состоящий из 3-х промышленных компаний, работающих в сфере отопления и кондиционирования воздуха, и с помощью которых компания реализует свою продукцию.

За 35 лет существования компания заняла одну из лидирующих позиций на итальянском рынке благодаря её динамичности и инновационным технологиям.

Название компании основано на начальных двух буквах имени и фамилии основателя - господина Simone Menini.

В 1973 году компания впервые разработала и наладила производство секционных чугунных радиаторов, а также, чугунных газовых котлов с атмосферной горелкой.

В 1991 году был выпущен первый навесной котел, работающий в автоматическом режиме и оснащенный электронной платой управления.

В 2001 году испытательная лаборатория компании SIME получила аккредитацию сертифицированной лаборатории международного стандарта.

В 2003 году к группе SIME присоединилась новая итальянская компания по производству оборудования для систем кондиционирования воздуха: Universal Clima. Таким образом, гамма выпускаемой компанией SIME продукции получила новое направление.

Производственная база SIME состоит из двух заводов: литейного и сборочного. Оба завода расположены в области итальянского города Верона. Заводы оснащены современным оборудованием, что позволяет рационально использовать производственные ресурсы и выпускать конкурентоспособную продукцию.

 

Завод по литью чугуна расположен в веронской области. Его производительность составляет 35.000 тонн/год. SIME - одна из немногих компаний по производству отопительного оборудования, имеющих собственный литейный завод. В 2006 году оборот этого завода составил 15 млн. евро. Литейный завод производит чугунные теплообменники не только для SIME, но и для других ведущих европейских компаний, производящих отопительное оборудование. В 1997 году система контроля качества литейного завода получила Сертификат соответствия стандарту ISO 9001:2000

Сборочный завод компании SIME расположен в г. Леньяго на территории площадью 137 000 м2. На этой территории расположены производственные площади завода и главный офис компании. Здесь находятся 10 конвейерных линий по сборке навесных котлов и 4 линии по сборке напольных котлов. В 1997 году система контроля качества сборочного завода получила Сертификат соответствия стандарту ISO 9001:2000.

В 2006 году оборот сборочного завода составил 78 миллионов евро. Из них 45% приходится на внутренний рынок и 55% - на внешний. SIME экспортирует свою продукцию более чем в 50 стран мира, большинство из них - европейские.

Особое внимание компания уделяет новым инженерным разработкам, повышению эффективности работы котлов и Системе Качества. Вся продукция заводов проходит 100% контроль качества.

По результатам продаж 2006 года, согласно европейскому рейтингу производителей котлов, компания SIME заняла 9-е место в номинации «настенные котлы», и 4-е место в номинации «напольные чугунные котлы».

Литейный завод компании SIME

Собственный завод по литью чугуна есть далеко не у всех компаний, производящих отопительную технику. В Европе постоянно сокращается количество подобных заводов, в связи с глобализацией технического прогресса и перевода производственных мощностей на Восток.

В Италии литейный завод Fonderie SIME считается одним из крупнейших по выплавке чугунных секций для теплообменников напольных котлов.

Ни для кого не секрет, что основу большинства напольных котлов составляет чугунный секционный теплообменник, который обладает хорошей теплоемкостью, износостойкостью и приемлемой ценой. Из-за своего веса линейка мощностей напольных котлов ограничена в основном бытовыми теплогенераторами для частных домов и небольших котельных. Стальные котлы также имеют заметную долю на рынке – в основном это навесные квартирные агрегаты или промышленные котлы большой мощности.

Мы поговорим сегодня о чугуне, так как самые распространенные напольные котлы комплектуются именно чугунным теплообменником. Диапазон мощности, покрываемый такими котлами, с атмосферной горелкой, составляет от 16 до 300 кВт. В зависимости от потребностей в тепле какого-либо объекта, к установке может быть принят как один котел, так и несколько котлов, объединенных в каскад. Таким образом, можно удовлетворить практически любую потребность в тепле, не прибегая к промышленным котлам (от 1 МВт и выше), где теплообменник сделан из стали.

Компаний по сборке котлов намного больше, чем производителей комплектующих для этих котлов. Ведь одно дело – купить запчасти и собрать, а другое – сделать все, или почти все, самому. При этом, если компаний-сборщиков котлов знают многие по их конечному продукту и рекламе, то компаний-производителей комплектующих знают далеко не все.

Компания «Fonderie SIME S.p.A.» представляет свой собственный литейный завод по выплавке чугунных секций, как для своих напольных котлов, так и для котлов других известных компаний-сборщиков. Именно с этого завода компания и начала свою деятельность в 1972 году, после объединения двух итальянских компаний: IML и Fais. Тогда началось производство распространенных тогда чугунных секционных радиаторов и напольных газовых котлов с атмосферной горелкой и чугунным секционным теплообменником. С тех пор компания начала набирать обороты по производству бытовых газовых котлов, включая производство и навесных 2-х контурных агрегатов, и, наконец, конденсатной техники. Надо сказать, что в Европе распространен семейный бизнес и многим компаниям, в которых дело переходит от поколения к поколению, по 100 и даже 150 лет. Поэтому, компания «Fonderie SIME S.p.A.», которой сегодня 35 лет, считается молодой и развивающейся, не смотря на то, что SIME – это холдинг компаний и заводов. На сегодняшний день в состав SIME входят следующие заводы: литейный завод, завод по сборке котлов, завод по изготовлению изделий из листовой стали и завод по изготовлению оборудования для систем кондиционирования. ­­­В Украине представлена лишь малая часть производимого компанией оборудования, но в Италии SIME – известная и хорошо зарекомендовавшая себя марка.

Основателем компании был Simone Menini, из первых двух букв имени и фамилии которого было составлено название. Читается оно, как и пишется: «СИМЭ».

Ежегодно инспектор из Сертификационного Центра Отопительного Оборудования, посещает главный офис и производственные площади компании SIME для подтверждения Сертификатов соответствия оборудования нормативным требованиям, а также для его более глубокого изучения.

Отбор пробы чугуна              

Литье чугуна – дело серьезное, требующее особого внимания. Цеха завода, расположенны по ходу движения технологического процесса. Производительность - 35000 тонн чугуна в год. Завод специализируется на выплавке чугуна марки G20, которая и применяется для отлива чугунных секций для теплообменников напольных котлов. При таком объеме литья необходим тщательный контроль качества получаемого чугуна. Для этого завод оснащен всем необходимым оборудованием, расположенным в испытательной лаборатории. Из чаши с расплавленным чугуном каждые 30 минут отбирается проба (рис. 1) в виде небольшого слитка, который испытывается по следующим категориям:

· химический анализ – проверяется пропорциональное содержание железа, углерода и других примесей;

· испытание на прочность – каждый образец устанавливается на специальный станок и растягивается до тех пор, пока не разломается на половинки; усилие разрыва фиксируется и сравнивается с нормативным.

· структурный анализ – образцы рассматриваются через микроскоп для контроля структурной решетки чугуна.

В случае какого-либо отклонения от нормы состав содержимого чаши корректируется до нормального и только тогда продолжается выплавка чугунных секций.                                                                       

Сам процесс выплавки чугуна не сложный, но энергоемкий, в силу своей специфики. Из специальной жаропрочной стали, изготовлены формы для литья, в которые помещаются вставки из прессованного песка с добавлением жидкого связующего, образующие впоследствии рельеф и отверстия чугунной секции. Такие заготовки движутся по конвейеру и заливаются расплавленным чугуном, после чего связующее из песка выгорает и он высыпается в отдельный резервуар, который увозит песок на переработку для повторного применения. Получившаяся секция вытряхивается на конвейерную ленту вместе с оставшимися продуктами выплавки и по этой ленте секция катается до тех пор, пока не перестанет быть красной. Это еще не означает, что секция остыла, но рабочие уже могут подвесить ее на следующую по ходу конвейерную цепь, длиной 2000 м. После этого, чугунный элемент остывает до нужной температуры и сразу же направляется на гидравлическое испытание. Секцию тестируют под давлением 10 бар, в то время как допустимое рабочее давление воды в котле составляет 4 бара. И только пройдя последний экзамен, изделие считается готовым (рис. 2) и отправляется на склад.

 Чугунная секция напольного котла

 

Особое внимание на заводе уделяется условиям труда, которые, безусловно, должны отвечать всем санитарным нормам и требованиям безопасности. В противном случае это может отразиться на конечном продукте и на компании в целом.

Раз в два года представительство компании «Fonderie SIME S.p.A.» организовывает поездки небольших групп в Италию для ознакомления с производственными мощностями.