Ballu Industrial Group — международный холдинг, концентрирующий многолетний опыт ведущих мировых производителей индустрии климата, мощный потенциал конструкторских бюро и лабораторий индустриального дизайна. Холдинг специализируется на производстве бытовой и промышленной техники для создания комфортной среды обитания человека.
Газовые тепловые пушки BALLU – это мощные профессиональные теплогенераторы, работающие на сжиженном газе. Предназначены для обогрева и просушки помещений в нежилых объектах с постоянной вентиляцией воздуха, т.к. продукты сгорания напрямую попадают в помещение. Электроэнергия, подводимая к устройству, необходима только для питания вентилятора, нагнетающего воздух.
Конструкция
Применение теплоизолированного металлического корпуса с износостойким покрытием надежно защищает внутренние устройства газовых пушек от неблагоприятных воздействий внешней среды и обеспечивает безопасность при эксплуатации. Благодаря наличию защитной автоматики, тепловая пушка самостоятельно выключается при исчерпании запасов топлива и перекрывает подачу газа в случае загасания пламени или при перегреве. В качестве воспламенителя в газовых тепловых пушках использоваться пьезоэлемент. Электроэнергия, подводимая к устройству, необходима только для питания вентилятора, нагнетающего воздух. Прямоточные пушки компактны, надежны и недороги, обладают КПД около 100% и способны выдавать от 10 до 81 кВт тепла в зависимости от модели.
Отличительные особенности
· Мощный направленный поток горячего воздуха
· Высокий уровень КПД близкий к 100%
· Металлический корпус газовой пушки с тепловым экраном
· Износостойкое антикоррозийное покрытие корпуса
· Бездымное сгорание топлива
· Отсутствие запаха
· Система безопасности: аварийное отключение подачи газа
· Минимальное энергопотребление (только на работу вентилятора)
· Армированный шланг для газа длиной 2 м с газовым редуктором в комплекте!
· Электрический шнур с вилкой
Установка
Газовые тепловые пушки BALLU не требуют специального монтажа и легко перемещаются с помощью ручки. Мобильность газовой тепловой пушки позволяет привести ее в рабочее состояние практически мгновенно.
Применение
Газовые тепловые пушки BALLU практически нечувствительны к резким перепадам температур. Теплоизолированный металлический корпус газовой пушки надежно защищен от коррозии, даже при использовании агрегата во влажных помещениях. Приборы применяются на крупных строительных объектах с постоянной вентиляцией, для обогрева складских помещений и цехов, в производственной сфере.
Принцип работы
Гарантия качества
Газовые пушки прямого нагрева являются простой и надежной конструкцией без дымохода и имеют КПД близкий к 100%.
Срок гарантии 2 года.
Рекомендации
Не устанавливайте тепловую пушку в месте, где ограничено движение воздушного потока, и не закрывайте входное/выходное отверстие посторонними предметами.
Пушка тепловая газовая
Компактный размер, простота установки
Газовые тепловые пушки являются прекрасной альтернативой стационарным системам отопления. Главным преимуществом этих изделий является возможность установки в любом помещении. Они не требуют длительного монтажа и имеют компактные размеры, что положительно отражается на транспортабельности изделия. Тепловые пушки можно использовать, как для временного, так и постоянного обогрева складских помещений, строительных площадок, складов, сельскохозяйственных объектов… В широком ассортименте этих приборов можно отыскать именно тот, который максимально удовлетворит всем требованиям покупателя. В качестве источника энергии использует газ.
Мобильность и экономичность
Газовые тепловые пушки абсолютно мобильны. Они могут быть приведены в боеспособное состояние всего лишь за несколько секунд. Эти изделия не требуют наличия электрических сетей или газовых трубопроводов. Топливо в них, как правило, содержится в специальных баллонах. Время автономной работы тепловых пушек на газу зависит от емкости упомянутых баллонов. Кроме этого, многие изделия этого типа позволяют подключать два и более баллона при помощи специального переходника. Такая особенность дарит пользователем устройства большой простор для маневров. В зависимости от мощности (от 10 до 80 Квт), тепловая пушка на газу может потреблять от 0,77 до 6,50 килограмм топлива за час непрерывной работы. Согласитесь, что это достаточно экономичные характеристики, которые, плюс ко всему, позволяют до малейшей точности рассчитывать необходимый запас газового топлива.
Универсальность
Не секрет, что сгорание пропана происходит практически без запаха (в качестве примера можно привести обычную бытовую газовую плиту). Тепловые пушки газовые цена которых указана на нашем сайте, можно использовать не только в производственных или складских помещениях, но и в качестве системы обогрева холлов гостиниц, аэропортов, вокзалов… По причине отсутствия запахов представленные газовые приборы активно используются в животноводстве и сельском хозяйстве для обогрева оранжерей, теплиц, ферм… Для создания соответствующего климата на строй площадках , а также для сушки бетона, отштукатуренных потолков или стен строители очень часто используют тепловые пушки на газу. В сырую или прохладную погоду эти приборы позволяют в несколько раз сократить сроки отвердения стройматериалов. Естественно, это существенно уменьшает сроки ремонта и возведения каких-либо объектов, в частности монолитных зданий. Все это позволяет добиваться большой экономии средств и времени, что реально сокращает время возврата инвестиций, которые вкладывались в возведение конкретного объекта.
Преимущества использования газовых тепловых пушек
Главными достоинствами газовых тепловых пушек являются надежность, долговечность и прочность. Пушки на газу нечувствительны к резким перепадам температур, случайным ударам. Они легко переносят транспортировку. Благодаря уникальным свойствам покрытия корпус этих изделий надежно защищен от коррозии, что позволяет использовать их даже во влажных оранжереях и теплицах. Защитная автоматика пушек самостоятельно выключает прибор при недостатке кислорода в помещении, а также при исчерпании запасов газа.
Многие из моделей пушек оснащены термостатом, который позволяет более экономно расходовать топливо, а также избегать перегрева воздуха. Термостаты, используемые в этих приборах, как правило, позволяют поддерживать температуру в рамках от 0 до 36 градусов с точностью до 1,5 градусов С.
BALLU INDUSTRIAL GROUP
КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД К ПРОИЗВОДСТВУ
Квалифицированные специалисты, профессиональное оборудование и производственные мощности, которыми располагает компания BALLU INDUSTRIAL GROUP, позволяют изготавливать тепловую технику высокого качества и практически любого ассортимента. Максимально ориентируясь на потребности российского рынка, а так же с целью сокращения издержек, BALLU INDUSTRIAL GROUP разместила производственные линии теперь и в России. Основным местом производства тепловой техники BALLU являетсяИжевский завод тепловой техники. Удачное местоположение производственных площадей, обеспечивает оптимизацию логистических затрат при поставке оборудования BALLU заказчикам.
СОВРЕМЕННОЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Производственный процесс по изготовлению тепловой техники BALLU имеет множество этапов. От станков и оборудования зависит качество деталей и сборки. Практически на всех этапах производства BALLU используется только профессиональное оборудование. Площадки листообработки оснащены тремя видами станков немецкой фирмы TRUMPH, лидера мирового станкостроения в этом виде оборудования. Программируемые станки TRUMATIC 2000R (Германия) используются для изготовления корпусных деталей тепловентиляторов и воздушных завес, способны при помощи пуансона и матрицы раскраивать из стали листовые детали с любым количеством внутренних элементов и различной корпусной конфигурацией.
Мощные универсальные гибочные прессы TRUMABEND V85S оснащены системой цифровой обработки информации, которая при помощи управляющей программы позволяет осуществлять наиболее точное и качественное изготовление деталей. Заготовки будущей продукции BALLU производятся на ротационных прессах TRUMATIC, также по программе, которая может задаваться непосредственно с компьютера конструктора. Станки автоматически определяют наиболее экономичную геометрию раскроя с целью минимизации отходов, позволяют одновременно выполнять дополнительные операции, например, формовку, гравировку, изготовление различных вытяжек, пазов и отверстий, в том числе с резьбой. Для получения антикоррозийного покрытия корпуса приборов BALLU используется автоматическая линия порошковой окраски OTTO MULLER (Германия), которая позволяет наносить полимерное покрытие на корпусные детали и получать глянцевую, шагреневую или матовую поверхность. Благодаря 2-х зонному обезжириванию и фосфатированию деталей перед нанесением покрытия, а также 3-х зонной промывке и последующей сушке обеспечивается более высокое качество покраски. В производственном цикле BALLU также используется испытательная камера ETC (США) – комплекс оборудования для определения технических характеристик климатической техники. Камера оснащена высокоточной аппаратно-программируемой системой, разработанной на базе стандартов и методик американской ассоциации ASHRAE. Создание достаточного ресурса производственных мощностей обеспечивается резервным парком оборудования, призванного обеспечить бесперебойную работу производства техники BALLU даже в экстремальных ситуациях. Внедрение новых технологий учета и контроля продукции BALLU позволяет повысить эффективность работы предприятий BALLU INDUSTRIAL GROUP. Техническая база, которой располагают производственные линии BALLU INDUSTRIAL GROUP, позволяет разрабатывать и создавать надежную и конкурентоспособную технику.
СДЕЛАНО В РОССИИ
Совместив свой опыт транснациональной компании с опытом лучших российских предприятий, BALLU INDUSTRIAL GROUP добилась необходимого симбиоза в создании качественного и надежного продукта. С помощью стратегических партнеров компания выстроила систему сервисных центров по всей стране, что позволило обеспечить технике BALLU двухлетнюю гарантию с полным сервисным обеспечением. Сегодня BALLU INDUSTRIAL GROUP выпускает в России мощные тепловые электрические, газовые и дизельные пушки, воздушные завесы с электрическим нагревательным элементом, завесы с водяным теплоносителем, полупромышленные инфракрасные обогреватели.
ТЕХНОЛОГИИ ДОСТИЖЕНИЯ КАЧЕСТВА
Металлические корпуса всех изделий BALLU проходят порошковую эпоксиполиэфирную покраску, в результате чего изделия не подвергается коррозии. Покрытие устойчиво к ударам, долго сохраняет привлекательный вид. Корпус имеет ударопрочное исполнение. В технике BALLU используются надежные электродвигатели, в т.ч. немецкие EBM, с высоким КПД, не требующие обслуживания. Они отвечают всем требованиям пожаро и электро безопасности, создают минимальный уровень шума при максимальной мощности. Нагревательные элементы в тепловой технике BALLU выполнены из высококачественных металлов и сплавов: стали, меди, алюминия. Нагревательные элементы рассчитаны на непрерывную работу, причем для них разрешены кратковременные температурные перегрузки, которые не влияют на их дальнейшую работу. Низкий ток утечки в электрических нагревательных элементах обеспечивает высокую электро безопасность при повышенной влажности воздуха. Расположение ТЭНов в пушках и завесах выбрано таким образом, чтобы они равномерно обдувались по всей площади, что дает большую теплоотдачу при меньшем аэродинамическом сопротивлении и расходе энергии. Крыльчатки вентиляторов в изделиях BALLU выполнены из алюминия и разработаны для оптимального соотношения производительности и низкого уровня шума. Терморегуляторы в изделиях имеет капиллярное исполнение со специальной смесью, что дает повышенную термочувствительность, точность и плавное регулирования температуры.
НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОМПЛЕКТУЮЩИХ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Контроль качества продукции BALLU обеспечивается повышенными требованиями к качеству «входящих» материалов, сотрудничеством с поставщиками комплектующих, работающих в сфере высоких технологий и инвестирующих большие средства на исследовательскую деятельность, а также использования самого современного оборудования, грамотной организации производственных процессов и закрепления ответственности за качество продукции за каждым работником на предприятии. Все комплектующие и материалы перед изготовлением тепловой техники BALLU подвергаются специальному входному контролю, включающему в себя не только проверку на наличие сертификата соответствия, но и испытания на соответствие заявленным характеристикам в нормальных и экстремальных условиях. Так, например, ТЭНы, электропусковая аппаратура и прочие компоненты проверяются на электрическое сопротивление во влажной среде с разными температурами. Уже готовые изделия также проходят несколько видов испытаний на предприятии: приемосдаточные, периодические, испытания на надежность и типовые испытания. Цель испытаний – подтверждение стабильности качества, технологий производства и безопасности эксплуатации нашей тепловой техники.Техника BALLU проходит испытания в климатической камере испытательного комплекса ETC. В климакамере и барокамере создаются условия экстремальных температур (от –50°С до +50°С) и перенасыщенной влажности воздуха (до 99%). В таких условиях проверяется не только безопасность прибора, но и работоспособность самых надежных узлов и элементов. После разборки изделия они подвергаются тщательному анализу для того, чтобы понять, как повлияло на них долгосрочное пребывание (до 6 суток) в экстремальных условиях. Испытания на ненормальную работу проводятся с целью подтверждения дальнейшей работоспособности и безопасности эксплуатации изделия. Основными видами ненормальной работы считаются остановка воздушного колеса или вентилятора. В лаборатории имитируется нестандартный случай – механически блокируется вентузел, например работающего на полной мощности тепловентилятора (тепловой пушки) BALLU. Положительным результат испытаний считается в том случае, когда после блокировки срабатывает автоматическая защита, обеспечивая пожаро-безопасность прибора. Испытывается тепловое оборудование BALLU также при нестабильной электрической сети (+/-10% от номинального). При этом приборы не только должны продолжать работать, обеспечивая заявленные технические характеристики, но и быть безопасными, как для окружающей среды, так и для сети электропитания. После испытаний изделия подвергаются разборке для проведения тщательного анализа каждого элемента. Подобные мероприятия позволяют BALLU гарантировать высокое качество и безопасность тепловой техники для потребителя.
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
СТУПЕНИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА BALLU
1 СТУПЕНЬ. Контроль качества комплектующих: все запчасти проходят проверку на соответствие заявленным требованиям и характеристикам. Все запчасти BALLU сертифицированы. Перед поступлением в производство запасные части тестируются как отдельно, так и в составе изделия.
2 СТУПЕНЬ. Контроль качества на этапе производственного цикла. Весть процесс сборки контролируется технологами производства. Рабочие проходят инструктаж и работают строго в соответствии с правилами технологического процесса.
3 СТУПЕНЬ. OTК (отдел технического контроля). Сотрудники отдела ОТК проверяют качество сборки, т.е. происходит полное 100% тестирование продукции. Каждый прибор проходит испытание на соответствие заявленным характеристикам.
4 СТУПЕНЬ. Выборочный «прогон» изделия на заводе – дополнительно на работоспособность. Проверяется 10% от произведенной партии.
5 СТУПЕНЬ. Дополнительная выборочная проверка качества на предмет устойчивости к экстремальным нагрузкам. Проводятся испытания на максимальные нагрузки при пониженных, повышенных, допустимых значениях тока, испытания в условиях повышенной/пониженной влажности, повышенной/пониженной температуры, испытания на климатическое/механическое воздействие при транспортировке.
6 СТУПЕНЬ. «Супер этап» – выборочная проверка в центральном сервисе.
ВИДЫ ПРОВОДИМЫХ ПРОВЕРОК И ИСПЫТАНИЙ
• Проверка потребляемой мощности заявленной в техническом задании на продукцию.
• Проверка утечки тока изделия в холодном состоянии.
• Проверка производительности заявленным параметрам в техническом задании на продукцию.
• Проверка увеличения температуры потока воздуха заявленным параметрам в техническом задании на продукцию.
• Проверка на нагрев частей электроприбора.
• Проверка уровня радиопомех.
• Испытание на непрерывную работу.
• Определение уровня шума.
• Проверка степени защиты оболочки прибора.
• Проверка ограждения движущихся частей.
• Испытания на максимальные нагрузки при пониженных, повышенных, допустимых значениях тока.
• Испытание на длительное воздействие влажности воздуха.
• Испытание на воздействие нижнего и верхнего значения температуры окружающей среды при эксплуатации.
• Испытание на воздействие механических факторов внешней среды.
