Тепловая пушка Ballu серии Master BHP-9.000

Тепловая пушка Ballu серии Master BHP-9.000

Ballu Industrial Group — международный холдинг, концентрирующий многолетний опыт ведущих мировых производителей индустрии климата, мощный потенциал конструкторских бюро и лабораторий индустриального дизайна. Холдинг специализируется на производстве бытовой и промышленной техники для создания комфортной среды обитания человека.

BHP-9.000 new – Тепловая пушка рассчитанная на быстрый прогрев воздуха в помещении, имеет ступенчатое регулирование мощности и термостат.

Технические параметры серии Master

Функциональные особенности

Описание

BHP-9.000 - мощная профессиональная тепловая пушка в традиционном прямоугольном корпусе. Оборудование приспособлено к российским условиям эксплуатации и рассчитано на ежедневную многочасовую работу. Прочное термостойкое полимерное покрытие корпуса и отсутствие сварных соединений исключают преждевременное появление коррозии. Высокая производительность по воздуху способствует равномерному прогреву больших помещений.   
Эргономичная рельефная насадка для хвата предотвращает выскальзывание пушки из руки (важно при работе в перчатках, в грязных условиях, переносе на большие расстояния) и уменьшает усилие, необходимое для захвата пушки (меньше устает рука).

Все пушки серии имеют компактные размеры и выполнены в единой концепции. Надежные комплектующие с увеличенным ресурсом работы и качественная сборка гарантируют безопасность, эффективность и бесперебойность работы пушек BALLU.

Тепловая пушка работает в трех режимах мощности:

• вентилятор
• вентилятор + половина мощности
• вентилятор + полная мощность.

BHP-9.000 имеет терморегулятор, который автоматически поддерживает в помещении постоянную температуру.

Назначение:

• быстрый обогрев помещения
• Зональный обогрев
• Просушка
• Вентиляция

Отличительные особенности

• Двигатель с запасом мощности и повышенным ресурсом работы (40000 ч.)
• Надежный ТЭН из нержавеющей стали, не подверженный коррозии
• Две ступени мощности нагрева(0/6,0/9,0 кВт) и режим вентиляции без нагрева
• Защитный термостат с ручным возвратом исключает повторные перегревы и позволяет эксплуатировать пушки в непрерывном автономном режиме
• Высокоточный терморегулятор (от 0 до 40°С) с баллоном и капилляром из нержавеющей стали
• Пылевлагозащитные кнопки IP44 со световой индикацией включения
• Рельефная насадка для хвата предотвращает выскальзывание пушки из руки и упрощает переноску

Гарантия на прибор 2 года!

BALLU INDUSTRIAL GROUP

КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД К ПРОИЗВОДСТВУ

Квалифицированные специалисты, профессиональное оборудование и производственные мощности, которыми располагает компания BALLU INDUSTRIAL GROUP, позволяют изготавливать тепловую технику высокого качества и практически любого ассортимента. Максимально ориентируясь на потребности российского рынка, а так же с целью сокращения издержек, BALLU INDUSTRIAL GROUP разместила производственные линии теперь и в России. Основным местом производства тепловой техники BALLU является Ижевский завод тепловой техники. Удачное местоположение производственных площадей, обеспечивает оптимизацию логистических затрат при поставке оборудования BALLU заказчикам.

СОВРЕМЕННОЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Производственный процесс по изготовлению тепловой техники BALLU имеет множество этапов. От станков и оборудования зависит качество деталей и сборки. Практически на всех этапах производства BALLU используется только профессиональное оборудование. Площадки листообработки оснащены тремя видами станков немецкой фирмы TRUMPH, лидера мирового станкостроения в этом виде оборудования. Программируемые станки TRUMATIC 2000R (Германия) используются для изготовления корпусных деталей тепловентиляторов и воздушных завес, способны при помощи пуансона и матрицы раскраивать из стали листовые детали с любым количеством внутренних элементов и различной корпусной конфигурацией.

 Мощные универсальные гибочные прессы TRUMABEND V85S оснащены системой цифровой обработки информации, которая при помощи управляющей программы позволяет осуществлять наиболее точное и качественное изготовление деталей. Заготовки будущей продукции BALLU производятся на ротационных прессах TRUMATIC, также по программе, которая может задаваться непосредственно с компьютера конструктора. Станки автоматически определяют наиболее экономичную геометрию раскроя с целью минимизации отходов, позволяют одновременно выполнять дополнительные операции, например, формовку, гравировку, изготовление различных вытяжек, пазов и отверстий, в том числе с резьбой. Для получения антикоррозийного покрытия корпуса приборов BALLU используется автоматическая линия порошковой окраски OTTO MULLER (Германия), которая позволяет наносить полимерное покрытие на корпусные детали и получать глянцевую, шагреневую или матовую поверхность. Благодаря 2-х зонному обезжириванию и фосфатированию деталей перед нанесением покрытия, а также 3-х зонной промывке и последующей сушке обеспечивается более высокое качество покраски. В производственном цикле BALLU также используется испытательная камера ETC (США) –  комплекс оборудования для определения технических характеристик климатической техники. Камера оснащена высокоточной аппаратно-программируемой системой, разработанной на базе стандартов и методик американской ассоциации ASHRAE. Создание достаточного ресурса производственных мощностей обеспечивается резервным парком оборудования, призванного обеспечить бесперебойную работу производства техники BALLU даже в экстремальных ситуациях. Внедрение новых технологий учета и контроля продукции BALLU позволяет повысить эффективность работы предприятий BALLU INDUSTRIAL GROUP. Техническая база, которой располагают производственные  линии BALLU INDUSTRIAL GROUP, позволяет разрабатывать и создавать надежную и конкурентоспособную технику.

СДЕЛАНО В РОССИИ

Совместив свой опыт транснациональной компании с опытом лучших российских предприятий, BALLU INDUSTRIAL GROUP добилась необходимого симбиоза в создании качественного и надежного продукта. С помощью стратегических партнеров компания выстроила систему сервисных центров по всей стране, что позволило обеспечить технике BALLU двухлетнюю гарантию с полным сервисным обеспечением. Сегодня BALLU INDUSTRIAL GROUP выпускает в России мощные тепловые электрические, газовые и дизельные пушки, воздушные завесы с электрическим нагревательным элементом, завесы с водяным теплоносителем, полупромышленные инфракрасные   обогреватели.

ТЕХНОЛОГИИ ДОСТИЖЕНИЯ КАЧЕСТВА

Металлические корпуса всех изделий BALLU проходят порошковую эпоксиполиэфирную покраску, в результате чего изделия не подвергается коррозии. Покрытие устойчиво к ударам, долго сохраняет привлекательный вид. Корпус имеет ударопрочное исполнение. В технике BALLU используются надежные электродвигатели, в т.ч. немецкие EBM, с высоким КПД, не требующие обслуживания. Они отвечают всем требованиям пожаро и электро безопасности, создают минимальный уровень шума при максимальной мощности. Нагревательные элементы в тепловой технике BALLU выполнены из высококачественных металлов и сплавов: стали, меди, алюминия. Нагревательные элементы рассчитаны на непрерывную работу, причем для них разрешены кратковременные температурные перегрузки, которые не влияют на их дальнейшую работу. Низкий ток утечки в электрических нагревательных элементах обеспечивает высокую электро безопасность при повышенной влажности воздуха. Расположение ТЭНов в пушках и завесах выбрано таким образом, чтобы они равномерно обдувались по всей площади, что дает большую теплоотдачу при меньшем аэродинамическом сопротивлении и расходе энергии. Крыльчатки вентиляторов в изделиях BALLU выполнены из алюминия и разработаны для оптимального соотношения производительности и низкого уровня шума. Терморегуляторы в изделиях имеет капиллярное исполнение   со специальной смесью, что дает повышенную термочувствительность, точность и плавное регулирования температуры.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОМПЛЕКТУЮЩИХ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Контроль качества продукции BALLU обеспечивается повышенными требованиями к качеству «входящих» материалов, сотрудничеством с поставщиками комплектующих, работающих в сфере высоких технологий и инвестирующих большие средства на исследовательскую деятельность, а также использования самого современного оборудования, грамотной организации производственных процессов и закрепления ответственности за качество продукции за каждым работником на предприятии. Все комплектующие и материалы перед изготовлением тепловой техники BALLU подвергаются специальному входному контролю, включающему в себя не только проверку на наличие сертификата соответствия, но и испытания на соответствие заявленным характеристикам в нормальных и экстремальных условиях. Так, например, ТЭНы, электропусковая аппаратура и прочие компоненты проверяются на электрическое сопротивление во влажной среде с разными температурами. Уже готовые изделия также проходят несколько видов испытаний на предприятии: приемосдаточные, периодические, испытания на надежность и типовые испытания. Цель испытаний – подтверждение стабильности качества, технологий производства и безопасности эксплуатации нашей тепловой техники.Техника BALLU проходит испытания в климатической камере испытательного комплекса ETC. В климакамере и барокамере создаются условия экстремальных температур (от –50°С до +50°С) и перенасыщенной влажности воздуха (до 99%). В таких условиях проверяется не только безопасность прибора, но и работоспособность самых надежных узлов и элементов. После разборки изделия они подвергаются тщательному анализу для того, чтобы понять, как повлияло на них долгосрочное пребывание (до 6 суток) в экстремальных условиях. Испытания на ненормальную работу проводятся с целью подтверждения дальнейшей работоспособности и безопасности эксплуатации изделия. Основными видами ненормальной работы считаются остановка воздушного колеса или вентилятора. В лаборатории имитируется нестандартный случай – механически блокируется вентузел, например работающего на полной мощности тепловентилятора (тепловой пушки) BALLU. Положительным результат испытаний считается в том случае, когда после блокировки срабатывает автоматическая защита, обеспечивая пожаро-безопасность прибора. Испытывается тепловое оборудование BALLU также при нестабильной электрической сети (+/-10% от номинального). При этом приборы не только должны продолжать работать, обеспечивая заявленные технические характеристики, но и быть безопасными, как для окружающей среды, так и для сети электропитания. После испытаний изделия подвергаются разборке для проведения тщательного анализа каждого элемента. Подобные мероприятия позволяют BALLU гарантировать высокое качество и безопасность тепловой техники для потребителя.

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

СТУПЕНИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА BALLU

1 СТУПЕНЬ. Контроль качества комплектующих: все запчасти проходят проверку на соответствие заявленным требованиям и характеристикам. Все запчасти BALLU сертифицированы. Перед поступлением в производство запасные части тестируются как отдельно, так и в составе изделия.

2 СТУПЕНЬ. Контроль качества на этапе производственного цикла. Весть процесс сборки контролируется технологами производства. Рабочие проходят инструктаж и работают строго в соответствии с правилами технологического процесса.

3 СТУПЕНЬ. OTК (отдел технического контроля). Сотрудники отдела ОТК проверяют качество сборки, т.е. происходит полное 100% тестирование продукции. Каждый прибор проходит испытание на соответствие заявленным характеристикам.

4 СТУПЕНЬ. Выборочный «прогон» изделия на заводе – дополнительно на работоспособность. Проверяется 10% от произведенной партии.

5 СТУПЕНЬ.  Дополнительная выборочная проверка качества на предмет устойчивости к экстремальным нагрузкам. Проводятся испытания на максимальные нагрузки при пониженных, повышенных, допустимых значениях тока, испытания в условиях повышенной/пониженной влажности, повышенной/пониженной температуры, испытания на климатическое/механическое воздействие при транспортировке.

6 СТУПЕНЬ. «Супер этап» – выборочная проверка в центральном   сервисе.

ВИДЫ ПРОВОДИМЫХ ПРОВЕРОК И ИСПЫТАНИЙ

• Проверка потребляемой мощности заявленной в техническом задании на продукцию.

• Проверка утечки тока изделия в холодном состоянии.

• Проверка производительности заявленным параметрам в техническом задании на продукцию.

• Проверка увеличения температуры потока воздуха заявленным   параметрам в техническом задании на продукцию.

• Проверка на нагрев частей электроприбора.

• Проверка уровня радиопомех.

• Испытание на непрерывную работу.

• Определение уровня шума.

• Проверка степени защиты оболочки прибора.

• Проверка ограждения движущихся частей.

• Испытания на максимальные нагрузки при пониженных, повышенных, допустимых значениях тока.

• Испытание на длительное воздействие влажности воздуха.

• Испытание на воздействие нижнего и верхнего значения температуры окружающей среды при эксплуатации.

• Испытание на воздействие механических факторов внешней среды.