Шланг газовый 16 мм (½ гш ; ½ гг)- желтого цвета

ПОДВОДКА ДЛЯ ГАЗА РЕЗИНОВАЯ С НИТЯНЫМ КАРКАСОМ, АРМИРОВАННАЯ TUBOFLEX (УГЛЕЧСКИЙ ЗАВОД ПОЛИМЕРОВ)

Описание

Подводка для газа с нитяным каркасом, армированная. Срок службы 12 лет.

Подводка высокого давления для подачи сжатого воздуха (газа), устойчива к воздействию масляного тумана, также применяется для технической воды. Эксплуатируется в условиях
повышенных нагрузок.
Разрешение на применение №РРС 00-38456 от 21.05.2010
Характеристики подводки для газа:
* Внутренний слой рукава: ПВХ, черного цвета
* Оплетка: ПВХ, желтого цвета
* Армирование полиэфирной нитью
* Рабочее давление: 20Bar
* Давление на разрыв: 60Bar (при 25°C)
* Температурный интервал: -20°C /+ 90°C
* Внутренний диаметр 10 мм, внешний диаметр 16 мм
Не имеет аналогов из продукции производимой в России
В сравнении с резиновым шлангом срок эксплуатации увеличен более чем в 2,5раза. Материал трудногорючий, диэлектрический, выдерживает тест соприкосновения с горячей плитой.
В сравнении с сильфонной подводкой имеет более низкою стоимость при сопоставимом сроке эксплуатации и основных рабочих характеристик. Не требует дополнительной диэлектрической вставки.

Завод полимеров Tuboflex был основан в 2005 году в г. Углич, Ярославской области. Сравнительно небольшое расстояние от Москвы (250 км.) позволяет упростить логистику и снизить расходы на транспортировку продукции.

Производственные площади завода составляют 2000 м2, площадь складских помещений - 1500 м2, общая территория занимаемая заводом составляет 2,5 га. В данный момент на заводе работает 70 человек.

Объемы производства шлангов на текущий момент следующие:

Заливной шланг - 1000 км в месяц

Сливной шланг - 1000 км в месяц

Лента капельного полива - 2500 км в месяц

Газовый шланг - 100 км в месяц

Другие виды шланга - 300 км в месяц

Вся наша продукция производится на современных итальянских линиях. Постановка процесса производства проводилась итальянским технологом с 20 летним стажем на фабрике REFLEX - господином Danilo Grosso. В данный момент, производственный процесс обслуживается квалифицированным персоналом под руководством того же г-на  Grosso. Для производства шлангов используются высококачественное сырье зарубежных и российских производителей, без вторички.

С марта 2007 года на заводе Tuboflex введен в работу испытательный лабораторный комплекс по проведению испытаний гибкой подводки любого типа с концевыми деталями. Теперь вся наша продукция проходит полный контроль качества. Помимо тестирования и испытаний своей продукции мы предлагаем использовать наше оборудования, знания и опыт для решения ваших задач. Наша лаборатория проводит следующие виды испытаний:

1. Динамометрическое растяжение

Этот параметр определяет усилие необходимое для проверки прочности опрессовки концевых деталей. Измеряется в Ньютонах. Для заливных шлангов норма 700 Н (70 кг). Заливной шланг Tuboflex выдерживает 1200 Н.         

2. Измерение статики/разрыва:

Происходит подача определенного давления (30 Bar), удержание в статическом режиме в течение заданного нами времени. Затем давление нагнетается до момента разрушения изделия. При этом температура задается нами (max 90 C). Максимальное давление - 200 Bar.

3. Создание гидроудара:

В шланг подается определенное давление (например 10 Bar), затем в течение 2 секунд давление увеличивается в 2 раза. Данный цикл может повторяться 25000 раз (европейская норма).

4. Старение:

В камере создается высокая температура, внутрь изделия подается вода с определенной температурой (ГОСТ-Р 52134-2003 п. 88 - стойкость на старение).

Все наше оборудование прошло поверку в Италии.  Завод регулярно проходит аудит всего технологического процесса в соответствии с нормами системы менеджмента качества ISO 9001:2000

Заводская лаборатория по проверке качества выпускаемой продукции и поступающего сырья - одна из лучших в Европе в данном сегменте рынка, в ее стенах можно проводить все тесты в соответствии с EN 61770.