Дымоход – Конус. S=0.5mm

Дымоход – Конус. S=0.5mm

Назначение:   используется для перехода с двустенных на одностенные дымоходы либо в качестве завершающего элемента. Элементы дымохода изготовлены из стали марки AISI 430

Таблица размеров:

D	d	h	a
197	110	100	50
197	115	100	50
197	120	100	50
197	130	100	50
210	150	100	50
280	120	100	50
280	150	130	50
280	200	100	50
300	218	100	50
350	248	120	50
400	298	150	50

 

Стоимость:

Двустенные дымоходы (AISI 430/0,5мм + нерж)
Наименование    (0,5мм + нерж)	80x160	100х200	110х200	115х200	120x200	130х200	140х210
	Цена	Цена	Цена	Цена	Цена	Цена	Цена
Конус	644р.	644р.	644р.	649р.	654р.	667р.	706р.
Двустенные дымоходы (AISI 430/0,5мм + нерж)
Наименование    (0,5мм + нерж)	150х210	150х250	160х250	180х280	200х280	220х300	250х350	300х400
	Цена	Цена	Цена	Цена	Цена	Цена	Цена	Цена
Конус	717р.	818р.	845р.	945р.	945р.	1 053р.	1 285р.	1 620р.

 

Двустенные системы дымоходов – «сэндвичи» – представляют собой конструкцию, состоящую из двух труб различного диаметра (внешней и внутренней). Пространство между ними заполнено негорючим теплоизоляционным материалом, изготовленным из высококачественного базальтового волокна. Благодаря такой конструкции обеспечивается быстрый нагрев внутренней трубы, что, в свою очередь, позволяет в короткий после начала работы срок поднять температуру в дымоходе выше точки росы и избежать образования конденсата.

Система дымоходов состоит из стандартного набора элементов, с помощью которых можно собрать практически любой сложности дымоотводящий канал. Все элементы соединяются между собой по раструбной схеме. Они могут быть использованы при наружном и внутреннем монтаже, а также при установке отдельно стоящих дымоходов. Элементы выпускаются в диапазоне от 80 до 300 мм. Для производства используется ферритная сталь марки предпочтительно AISI 430 и аустенитная сталь марки AISI 304 толщиной 0,5 и 1,0 мм. Теплоизоляционный слой стандартного изготовления составляет от 30 до 100 мм, и может быть изменён по желанию заказчика.

В качестве теплоизоляционного материала используется минеральная вата на основе базальтового волокна без связующего (рабочая температура до 700°С). Следует учитывать, что от толщины теплоизоляции и температуры отходящих газов зависит температура наружного кожуха трубы. Коэффициент уменьшения температуры, что подтверждено экспериментально для изоляции 50мм, варьируется от 0,15 до 0,25.

Двустенные элементы собирают только «по конденсату». Переход с одностенных дымоходов, собранных «по дыму», на двустенные осуществляется с помощью Адаптера-ММ либо Адаптера-стартового.

Если же монтаж всех элементов осуществляется по одной схеме «по конденсату», то для перехода с одностенных на двустенные дымоходы используется Старт-сэндвич.

При проектировании и монтаже дымохода необходимо руководствоваться правилами по выбору диаметра дымохода, его высоты, учитывать интенсивность и периодичность работы теплогенерирующего аппарата. Внимание: несмотря на то, что дымоходы-сэндвичи обладают повышенной пожаробезопасностью, они не являются ее 100% гарантией. При проходе через крышные и потолочные перекрытия использование дополнительных элементов пожаробезопасности обязательно (см. инструкцию по монтажу).

Для аппаратов, работающих на твердом топливе, рекомендуем использовать сталь толщиной 1,0 мм.

Системы дымоходов-сэндвичей – это идеальный вариант для современных отопительных аппаратов с высоким КПД и низкой температурой дымовых газов.

Технологии Ferrum.

1. Абсолютно герметичный сварной шов. Тонкий сварной шов без выжигания легирующих элементов хрома и титана обеспечивает исключительную герметичность изделий. Роботизированный контроль процесса производства сводит к нолю возможные погрешности и недочеты.

2. Раструбная система. Технология формовки обеспечивает стабильное сечение внутри, отсутствие завихрений и препятствий движению дыма, отсутствие излишнего осадка сажи, абсолютную герметичность на стыках, легкость при монтаже и обслуживании.

3. Рабочая температура теплоизоляции до 700°С. Базальтовая вата, используемая при производстве дымоходов Ferrum, сертифицирована и рекомендована производителем для использования в системах дымоотведения.

4. Лазерная сварка оцинковки без нарушения гальванического слоя. Технологии лазерной сварки применяемые к производству двустенных дымоходов, в которых наружняя поверхность представляет собой оцинковку, позволяют получать абсолютно герметичное изделие, с тонким сварным швом без нарушения гальванического слоя, что, в свою очерель, предовратит возникновение коррозии на месте и шва и значительно продлит срок службы дымохода в целом.

5. Толщина изоляции 40-50мм. Толщина слоя изоляции соответствует температурам использования дымоходов в условиях суровых климатических зон России.

6. Сталь AISI 439 повышенной прочности. Данная марка стали получила одобрение к использованию в выхлопных системах автомобилей, что свидетельствует об отличных характеристиках ее применения в высоких температурных режимах и агрессивных средах. Также данная марка нашлаширокое применение в производстве барабанов стиральных машин.

Основные плюсы AISI 439:

- сталь коррозионно-устойчива в большинстве окислительных сред (от обычной пресной воды до кипящих кислот).

- наличие в стали титана и ниобия обеспечивает ей высокие пластичные и прочностные свойства, а также повышенную жаростойкость и длительный срок эксплуатации.

- крайне устойчива к атмосферной коррозии, в том числе окислению при высоких температурах.

- абсолютно нечувствительна к коррозионному межкристаллитному разрушению в агрессивных средах своего применения.

- оптимальна для производства изделий, испытывающих серьезные перепады температур, допускается к использованию до 850°С.

7. Плотность наполнения 120 кг/м3. От использования качественных и сертифицированных материалов зависит рабочая температура дымохода. Наполнение его сырьем, несоответствующего стандартам, может привести к разрушению теплоизоляционного слоя и его осыпанию. Что в свою очередь ведет к образованию конденсата в трубе и повышенным температурным нагрузкам на внешнюю сторону дымохода, что может послужить причиной возникновения пожара. Важным фактором является и плотность наполнения базальтовым волокном, для двустенных дымоходов Ferrum - это 120 кг/м3, что соответсвует европейским стандартам качества. 

8. Первый сорт НЛМК, сталь AISI 430. Для производства дымоходов Ferrum используется самое высокотехнологичное оборудование, аналогов которому нет в России. И сырье для автоматизированного производства подбирается соответствующим образом. В производстве наших дымоходов, для наружней трубы двустенного дымохода используется только первый сорт металла, как то оцинковка или сталь AISI 430.

Производство нашей продукции происходит на оборудовании с использованием шовной точечной и аргонно-дуговой сварки. Данная технология обеспечивает высокую прочность сварного шва, хорошую герметичность, а следовательно и отличную пожаробезопасность. Большой ассортимент элементов дымоходов, различных по диаметру (от 80 до 300 мм) позволяет собирать практически любой по сложности дымоотводящий канал даже начинающему специалисту.

ООО «Феррум» - современное предприятие, выпускающее изделия из нержавеющих сталей, и уже несколько лет успешно работающее на российском рынке. Мы имеем большую производственную площадь, современную техническую базу, квалифицированных специалистов и слаженный административный состав. В настоящее время мы предлагаем потребителю одностенные и двустенные системы дымоходов для теплогенерирующих аппаратов, работающих на твёрдом топливе или газе. Наша продукция может быть использована при монтаже систем отопления производственных и индивидуальных объектов. Все элементы дымоходов выполнены из жаростойкой нержавеющей стали с зеркальной поверхностью. Такая сталь имеет низкое содержание углерода и повышенное содержание хрома, что обеспечивает её устойчивость к высоким температурам. Изготовляемые элементы дымоходов обладают хорошей коррозионной стойкостью, используются для отопительных аппаратов с высокой рабочей температурой. Дымоходы из нержавеющей стали являются наиболее практичными и долговечными, по сравнению с металлическими дымоходами из чёрной стали. От кирпичных дымоходов их выгодно отличает лёгкость монтажа и отсутствие дополнительных затрат на устройство фундамента. Полированная зеркальная поверхность придаёт любому из интерьеров эксклюзивность и подчёркивает высокую эстетичность помещения.

Компания

Производство нашей продукции происходит на оборудовании с использованием шовной точечной и аргонно-дуговой сварки неплавким электродом (технология TIG). Данная технология обеспечивает высокую прочность сварного шва, хорошую герметичность. Большой ассортимент элементов дымоходов, различных по диаметру (от 80 до 300 мм) позволяет собирать практически любой по сложности дымоотводящий канал. Особое внимание наших клиентов хотим обратить на дымоходы с теплоизоляцией – «сэндвичи». Эта конструкция представляет собой двустенный дымоход с теплоизолирующим слоем из базальтового минерального волокна, толщина которого может составлять от 30 до 100 мм. При использовании таких дымоходов понижается конденсатообразование, продляется срок службы теплогенерирующего аппарата, увеличивается пожаробезопасность. В ассортимент выпускаемой нашим предприятием продукции входят не только модульные системы дымоходов, но и водонагревательные баки, использующиеся в банных и душевых помещениях. Все выпускаемые нами изделия имеют сертификаты соответствия и сертификаты пожарной безопасности.

Мы имеем широко разветвлённую сеть представительств во многих регионах России.

Одной из основных своих задач мы считаем насыщение российского рынка качественными дымоходами из нержавеющей стали. Высокий технологический уровень производства и квалификация работников гарантирует высокое качество нашей продукции.

О дымоходе.

Дымоход – это труба для отвода дымовых газов (продуктов сгорания) в атмосферу. Обычно дымоход монтируется вертикально, но может содержать отдельные горизонтальные или наклонные участки. Основной задачей дымохода является обеспечение нормальной тяги в печи, которая, в свою очередь, напрямую зависит от высоты дымового канала.

По видам дымоходы можно разделить на:

– индивидуальные, предназначенные для использования в частном доме, коттедже, бане;

– производственные, используемые на котлах высокой мощности, для отопления больших производственных либо торговых площадей, многоквартирных домов;

– коллективные, представляющие собой систему дымоудаления с общим коллективным каналом, к которому отопительный аппарат каждого пользователя подключен отдельно.

Проблемы дымоходов.

Одной из основных проблем любого из дымоходов является проблема образования конденсата на внутренней стенке трубы. Водяные пары, содержащиеся в продуктах горения, поднимаются по дымоходу и охлаждаются. В определённый момент они достигают такой температуры, что насыщаются и превращаются в росу. Данная температура перехода называется «точкой росы» и варьирует в зависимости от величины атмосферного давления, влажности и др. факторов. Конденсат – продукт перехода вещества при охлаждении из газообразной формы в жидкую. При смешивании его с продуктами сгорания он становится агрессивным, т.к. в результате этой реакции образуется концентрированная кислота. Для решения данной проблемы и применяются так называемые дымоходы-сэндвичи. При проектировании дымоходов следует более тщательно подходить не только к вопросу отведения продуктов сгорания, но и к борьбе с конденсатом. Для этого необходимо утеплять дымовые каналы и предусматривать сбор его в отстойники с дальнейшей нейтрализацией. Особенно данная проблема актуальна для котлов с периодическим режимом горения,  высоким КПД и низкой температурой отходящих газов. В дымоходах банных, отопительных печей и каминов, где в качестве топлива используются дрова, температура очень высокая и, следовательно, конденсатообразование значительно ниже. Дымовые каналы для таких отопительных аппаратов проектируются прямыми без уступов,  чтобы исключить  места скопления сажи.

Схемы сборки дымоходов.

Сборка дымоходов «по дыму». Она представляет собой такой монтаж дымоходов, при котором каждый последующий элемент устанавливается сверху предыдущего. Такая схема не решает проблем отведения конденсата и, следовательно, целесообразное использование её возможно только там, где конденсата быть не может. Преимущество сборки по такой схеме в том, что в дымовом канале меньше мест, препятствующих движению газов и, как следствие, уменьшение завихрений и отложений сажи. Сборка дымоходов «по конденсату». Такая схема предполагает, что при сборке элементов дымоходов каждый последующий элемент будет входить внутрь предыдущего. При данной сборке решается проблема сбора конденсата – он просто стекает по внутренней стенке трубы до отстойника или в систему нейтрализации. Эта схема просто незаменима в большинстве случаев. Лучший вариант её применения – в модульных дымоходах, где раструбовая система соединений элементов получена путём холодного формования (расширения или увеличения одного из торцов элементов). Если же раструб получен путем обжима («зиговки»), то минус системы при данной сборке – ступенчатость получаемого дымового канала. Тем не менее, сборка дымохода независимо от схемы должна выполняться квалифицированными специалистами и обеспечивать его газоплотность в целом.

Долговечность дымохода.

Нержавеющей является сталь, содержание хрома в которой составляет более 11%. Хром придаёт стали антикоррозионные свойства, именно благодаря ему сталь поддаётся полировке и получает зеркальную поверхность. От содержания этого элемента напрямую зависит жаропрочность стали. Кроме хрома в состав нержавеющих сталей входят никель, молибден, титан. В зависимости от использования этих элементов можно повысить пластичность, кислотостойкость, жаропрочность. Наиболее часто используемые марки нержавеющей стали для дымоходов. Из четырёхсотой серии марок сталей по классификации AISI предпочтительно AISI 430. Это низкоуглеродистая хромистая сталь с содержанием хрома 17%. Температура интенсивного окалинообразования от 700⁰С. Температура применения 450⁰С. Сталь используется только в слабоагрессивных средах. Ввиду мартенситной структуры сталь сохраняет магнитные свойства. Из трёхсотой серии: AISI 304. В отличие от стали AISI 430 обладает большей коррозионной стойкостью. В составе содержит более 8% никеля, обладает хорошими пластичными качествами. Температура применения стали 450⁰С. Используется в умереноагресивных средах. В не агрессивной среде сталь может эксплуатироваться при температуре до 800⁰С 10 000 часов. AISI 316. Квалифицируется как кислотостойкая сталь. Отличие от AISI 304 в том, что коррозионная стойкость стали гораздо выше благодаря легированию молибденом. Наиболее подходящая температура использования  также 450⁰С. AISI 309, 310. Стали с повышенным содержанием хрома и никеля. Классифицируются как жаропрочные и используются в дымоходных системах с высокой температурой отходящих газов порядка 1000⁰С. Наилучшее применение в дымоходах каминов и твердотопливных котлов. В заключении отметим, что для любого дымохода не запрещено использовать ту или иную марку стали от чёрного проката вплоть до дорогостоящего нержавеющего. Основное отличие будет заключаться в продолжительности эксплуатации, иными словами, долговечности. И выбор здесь полностью за покупателем. Помимо стали в производстве дымоходов используется базальтовый утеплитель, производимый из камня горных пород. Температура плавления волокна данного материала составляет 1000⁰С. Для связи волокон между собой применяются синтетические связующие материалы, благодаря которым происходит структуризация и достигается определённая теплопроводность. Данные связующие также имеют свою температуру применения – до 450⁰С. Температура же применения материала без связующего на основе базальта не должна достигать 750⁰С в установках, не подверженных вибрации.

Профессиональный монтаж.

Немало вопросов о  пожарной безопасности возникает у пользователей в процессе монтажа дымоходов для банных печей и каминов. Часто они пытаются обезопасить строения применением одних лишь только двустенных дымоходов. Это распространённое заблуждение чаще всего обусловлено неграмотностью продавца в магазине, либо неопытностью лица, выполняющего монтаж. Такой вид дымохода, действительно, в некоторой степени увеличивает пожаробезопасность, однако применение одного лишь только этого средства недостаточно. Вне зависимости от вида применяемого дымохода одно или двустенного монтажные подразделения должны обеспечить надёжность монтажа, руководствуясь разработанными специально для данных целей СНиПами и ГОСТами. И, как следствие, обеспечить соответствующие отступы, а все возгораемые элементы максимально удалить, либо надлежащим образом изолировать. Кроме того, такие дымоходы нуждаются в постоянном контроле. Температура на внешней стенке двустенного дымохода определяется экспериментально, зависит от слоя теплоизоляции, конструкции теплогенерирующего аппарата, температуры исходящих газов и температуры окружающей среды. В зависимости от её максимального значения производится разработка индивидуального проекта пожаробезопасности.

Дымоходы нашего производства.

Дымоходы являются строительным изделием. Как и в других отраслях, качество изделия напрямую зависит от использованного для его производства сырья, а в данном случае – от марки применяемой стали.

Нашей компанией выпускается две линейки дымоходных систем, рассчитанные на различного пользователя и его потребности.

Данные системы отличаются не только качеством используемых материалов, но и производственной сборкой, которая определяется  технической возможностью.

Дымоходы «FeFlues»

Представляют собой элементы дымоходов эконом-класса, изготовленных из стали марки AISI 430. В данном производстве используется технология сварки с перехлёстом металла «сварка внахлёст». Элементы дымоходов собираются между собой по раструбовой системе, полученной обжимом одного из торцов - «зиговка». Выбор и использование данного дымохода обусловлен рядом целесообразных оснований.  Не станем отрицать, что присутствуют здесь и субъективные моменты:

– экономическая составляющая – дымоход из четырёхсотой серии, как минимум, в два раза дешевле аналогичного из трёхсотой серии;

– в ряде случаев запаса коррозионной стойкости этой стали достаточно для многолетней эксплуатации;

– в настоящее время большинство банных и отопительных печей отечественного производства изготавливается из чёрной стали, либо из жаростойкой нержавеющей стали с содержанием хрома 13%. При таких условиях срок службы дымохода соответствует сроку службы печи. Замена печи повлечет за собой замену дымохода, что целесообразно и обоснованно;

– для отопительных печей и аппаратов с высокой температурой выходящих газов необходимо использовать толстостенный дымоход. Толщина его стенки будет препятствовать деформации вследствие воздействия высокой температуры. И в данном случае использование более дорогой удовлетворяющей температурным режимам марки стали нецелесообразно, т.к. цена дымохода будет несопоставима с ценой отопительного аппарата.

Дымоходы «CRAFT».

Это дымоходы премиум-класса, где для производства используются марки стали трёхсотой серии, а также самые передовые технологии машино и станкостроения. При производстве элементов данной марки используется сварка «встык» (TIG) и раструбовая система, получаемая методом холодной формовки, т.е. путем увеличения диаметра одного из торцов элемента. Теплоизоляция данных дымоходов осуществляется теплоизоляционными материалами торговых марок Rockwool  (Дания) и Paroc (Финляндия). Совокупность этих методов, а также использование высококачественных материалов позволяет получать дымоходные системы, соответствующие европейским стандартам.

Вне зависимости от торговой марки наших дымоходов, мы используем только сырьё, качество которого подтверждено независимыми мировыми сертификатами.

В каталоге представлена информация о дымоходах «FeFlues». Дымоходы «СRAFT» имеют собственный каталог.

Схемы монтажа дымоходов