Котлы SIME FORMAT DGT
Высокая мощность при малых габаритах
Настенный газовый двухконтурный котёл FORMAT DGT– технически усовершенствованный котел оборудован современными функциями и системами для создания максимального уровня комфорта и абсолютной безопасности в эксплуатации. Может работать как на природном, так и на сжиженном газе. Есть модели с открытой камерой сгорания – OF (дымоходные) и с закрытой - BF («турбо»).
Традиционный котел |
Тепловая мощность |
Погодозависимое регулирование |
Самодиагностика |
Раздельный теплообменник |
Производительность ГВС |
Защита от замерзания |
Гарантия |
Закрытая или открытая камера сгорания |
Встроенный дисплей |
|
|
Основные характеристики:
· Модель OF: открытая камера сгорания;
· Модель BF: закрытая камера сгорания;
· Информативный ЖК дисплей;
· Сенсорное управление;
· Интерфейс поддерживает протокол «OPEN THERM»;
· Два теплообменника: на отопление (медный) и ГВС (стальной);
· Внешняя поверхность теплообменника покрыта антикоррозионным составом;
· Камера сгорания выполнена из стали с антикоррозионным алюминиевым покрытием и изолирована внутри экологическим материалом;
· Возможность использования устройств дистанционного управления и погодозависимого регулирования;
· Для калибровки работы котла предусмотрена функция «кривых отопления»;
· Возможность работы котла с системами солнечного теплоснабжения (при условии использования дополнительного комплекта);
· Возможность эксплуатации как на сжиженном, так и на природном газе (при условии использования специального комплекта).
Отопление:
· Возможность управления до 3-х зон (необходимо установить дополнительно плату «OPEN THERM»);
· Номинальная выходная тепловая мощность до 28 кВт;
· Плавный розжиг горелки для снижения уровня шума и увеличения срока службы.
ГВС:
· Производительность ГВС до 13,4 л/мин;
· Электронное управление процессом модуляции мощности ГВС.
Безопасность:
· Защита от замерзания;
· Система автоматической подпитки контура отопления (опция);
· Система антиблокировки насоса (насос включается на несколько секунд каждые 24 часа простоя);
· Встроенный регулируемый байпас в гидравлический блок;
· Постциркуляция насоса;
· Ионизационный контроль пламени горелки;
· Система самодиагностики (постоянный контроль основных узлов котла);
· Предохранительный клапан в контуре отопления;
· Датчик контроля тяги.
Монтаж:
· Быстрая и простая установка: может использоваться с кронштейном гидравлических подключений;
· Простое и удобное обслуживание через переднюю панель.
Format DGT это компактный настенный котел, который, благодаря своим малым размерам, является идеальным решением для малогабаритного жилья. Его применение особенно востребовано в новых многоквартирных домах, где мало свободного пространства, а вопрос теплоснабжения должен быть решен на высоком уровне. Элегантный дизайн, простота использования и широкие технические возможности могут удовлетворить любые потребности в отоплении и производстве горячей воды с качеством SIME.
Format DGT соответствует Директивам по Газу CEE 90/396, Электромагнитной защиты 2004/108/CE, Низкого напряжения 2006/95/CE и Энергосбережения CEE 92/42.
Функциональность
Панель управления котла Format DGT воплощает в себе удобство и функциональность. SIME использовала технологию емкостного сопротивления, что позволило применить сенсорные кнопки. Такое решение привело к отсутствию механических кнопок, что обеспечивает долговечность в эксплуатации, а также более высокий класс электрозащиты (IPX5D). Простое, интуитивно понятное управление делают эксплуатацию котла удобной, а ЖК дисплей и светодиоды визуально показывают информацию о текущих рабочих параметрах котла или его неисправности.
|
Компоненты панели управления
1. ЖК дисплей 2. Красная ламп.: сигнал о неисправности 3. Зеленая ламп.: сигнал о нажатии кнопки 4. Кнопка выбора режима работы котла: “вкл/выкл”, “зима”, “лето” и “сброс” 5. Кнопка настройки системы ГВС 6. Кнопка настройки системы отопления 7. Кнопки изменения параметров 8. Кнопки выбора строки параметровдля настройки |
Передовые технологии
Format DGT - это котел с широкими техническими возможностями. Он оснащен автоматическим розжигом, электродом ионизации (обнаружения) пламени, ЖК дисплеем, модуляцией мощности в режимах отопления и ГВС, системой защиты котла от замерзания, работающей при температуре окружающей среды ниже -5°С. При подключенном датчике наружной температуры котел может работать по заданному отопительному графику, что позволяет экономить расходы на отопление. При подключении к котлу доп. комплекта он может управлять контуром солнечных панелей в составе системы ГВС. В состав комплекта входит 3-х ходовой смесительный термостатический клапан и датчик NTC, который измеряет температуру воды в бойлере гелиосистемы, тем самым определяя необходимость включения котла в режиме ГВС для догрева горячей воды из условия установленной пользователем температуры горячей воды (кнопка “5").
Технические особенности
Циркуляционный насос с автоматическим клапаном выпуска воздуха |
∆ |
Дифференциальный прессостат, контролирующий работу вентилятора |
∆ |
Предохранительный клапан контура отопления на 3 бар |
∆ |
Автоматический и ручной байпас между подачей и обраткой системы отопления |
∆ |
Функция “трубочиста” для самодиагностики процесса горения газа |
∆ |
Механический фильтр на входе холодной воды |
∆ |
Датчик расхода горячей воды |
∆ |
Датчик утечки дымовых газов с отображением аварии на ЖК дисплее |
∆ |
Возможность подключения выносных контроллеров CR63 и CR73 |
∆ |
Технические характеристики
FORMAT DGT |
|
25 OF |
25 BF |
30 BF | |
Тепловая мощность |
|
|
|
| |
Номинальная |
кВт |
22,8 |
23,6 |
27,8 | |
Минимальная |
кВт |
8,5 |
7,5 |
9,0 | |
Тепловая нагрузка |
кВт |
25,0 |
25,5 |
30,0 | |
КПД при номинальной мощности |
% |
91,3 |
93,0 |
93,3 | |
КПД при 30% номинальной мощности |
% |
90,1 |
90,5 |
91,1 | |
Класс эффективности (CEE 92/42) |
★★ |
★★★ |
★★★ | ||
Потребление электроэнергии |
Вт |
85 |
110 |
115 | |
Класс электрозащиты |
IP |
X4D |
X5D |
X5D | |
Температура в контуре отопления |
°C |
40/80 |
40/80 |
40/80 | |
Объем воды в котле |
л |
1,35 |
1,20 |
1,43 | |
Макс. давление воды в системе |
бар |
3 |
3 |
3 | |
Расширительный бак, объем/давление |
л/бар |
6/1,2 |
6/1,2 |
6/1,2 | |
Температура в контуре ГВС |
°C |
30/60 |
30/60 |
30/60 | |
Производительность ГВС по EN 625 |
л/мин |
10,9 |
11,3 |
13,0 | |
Производительность ГВС при Δt 30°C |
л/мин |
10,9 |
11,3 |
13,4 | |
Мин./макс. давление в контуре ГВС |
бар |
0,2/7,0 |
0,2/7,0 |
0,2/7,0 | |
Макс. горизонт. длина коакс. труб ø 60/100 |
м |
- |
3,5 |
3 | |
Макс. горизонт. длина коакс. труб ø 80/125 |
м |
- |
6 |
6 | |
Макс. горизонт. длина разд. труб ø 80+80 |
м |
- |
15+15 |
12+12 | |
Класс NOx |
мг/кВт*ч |
3 (< 150) |
3 (< 150) |
3(<150) | |
Вес |
кг |
26 |
30 |
31 |
Размеры - Гидравлические подключения
Модель “25 OF”
Модели “25-30 ВF”
Размеры
|
L mm |
K mm |
25 OF |
450 |
- |
25 BF |
400 |
203 |
30 BF |
450 |
221 |
Подключения
|
Диаметр | |
M |
Подача отопления |
3/4" |
R |
Обратка отопления |
3/4" |
G |
Подключение газа |
3/4" |
E |
Вход холодной воды |
1/2" |
U |
Выход горячей воды |
1/2" |
О компании
История развития
Компания Fonderie SIME S.p.A (Фондерие СИМЕ С.П.А) - была организована в 1972 году в результате слияния двух известных в то время Веронских фирм Fais и IML. Компания представляет собой холдинг, состоящий из 3-х промышленных компаний, работающих в сфере отопления и кондиционирования воздуха, и с помощью которых компания реализует свою продукцию.
За 35 лет существования компания заняла одну из лидирующих позиций на итальянском рынке благодаря её динамичности и инновационным технологиям.
Название компании основано на начальных двух буквах имени и фамилии основателя - господина Simone Menini.
В 1973 году компания впервые разработала и наладила производство секционных чугунных радиаторов, а также, чугунных газовых котлов с атмосферной горелкой.
В 1991 году был выпущен первый навесной котел, работающий в автоматическом режиме и оснащенный электронной платой управления.
В 2001 году испытательная лаборатория компании SIME получила аккредитацию сертифицированной лаборатории международного стандарта.
В 2003 году к группе SIME присоединилась новая итальянская компания по производству оборудования для систем кондиционирования воздуха: Universal Clima. Таким образом, гамма выпускаемой компанией SIME продукции получила новое направление.
Производственная база SIME состоит из двух заводов: литейного и сборочного. Оба завода расположены в области итальянского города Верона. Заводы оснащены современным оборудованием, что позволяет рационально использовать производственные ресурсы и выпускать конкурентоспособную продукцию.
Завод по литью чугуна расположен в веронской области. Его производительность составляет 35.000 тонн/год. SIME - одна из немногих компаний по производству отопительного оборудования, имеющих собственный литейный завод. В 2006 году оборот этого завода составил 15 млн. евро. Литейный завод производит чугунные теплообменники не только для SIME, но и для других ведущих европейских компаний, производящих отопительное оборудование. В 1997 году система контроля качества литейного завода получила Сертификат соответствия стандарту ISO 9001:2000 |
Сборочный завод компании SIME расположен в г. Леньяго на территории площадью 137 000 м2. На этой территории расположены производственные площади завода и главный офис компании. Здесь находятся 10 конвейерных линий по сборке навесных котлов и 4 линии по сборке напольных котлов. В 1997 году система контроля качества сборочного завода получила Сертификат соответствия стандарту ISO 9001:2000. |
В 2006 году оборот сборочного завода составил 78 миллионов евро. Из них 45% приходится на внутренний рынок и 55% - на внешний. SIME экспортирует свою продукцию более чем в 50 стран мира, большинство из них - европейские. |
Особое внимание компания уделяет новым инженерным разработкам, повышению эффективности работы котлов и Системе Качества. Вся продукция заводов проходит 100% контроль качества.
По результатам продаж 2006 года, согласно европейскому рейтингу производителей котлов, компания SIME заняла 9-е место в номинации «настенные котлы», и 4-е место в номинации «напольные чугунные котлы».
Литейный завод компании SIME
Собственный завод по литью чугуна есть далеко не у всех компаний, производящих отопительную технику. В Европе постоянно сокращается количество подобных заводов, в связи с глобализацией технического прогресса и перевода производственных мощностей на Восток.
В Италии литейный завод Fonderie SIME считается одним из крупнейших по выплавке чугунных секций для теплообменников напольных котлов.
Ни для кого не секрет, что основу большинства напольных котлов составляет чугунный секционный теплообменник, который обладает хорошей теплоемкостью, износостойкостью и приемлемой ценой. Из-за своего веса линейка мощностей напольных котлов ограничена в основном бытовыми теплогенераторами для частных домов и небольших котельных. Стальные котлы также имеют заметную долю на рынке – в основном это навесные квартирные агрегаты или промышленные котлы большой мощности.
Мы поговорим сегодня о чугуне, так как самые распространенные напольные котлы комплектуются именно чугунным теплообменником. Диапазон мощности, покрываемый такими котлами, с атмосферной горелкой, составляет от 16 до 300 кВт. В зависимости от потребностей в тепле какого-либо объекта, к установке может быть принят как один котел, так и несколько котлов, объединенных в каскад. Таким образом, можно удовлетворить практически любую потребность в тепле, не прибегая к промышленным котлам (от 1 МВт и выше), где теплообменник сделан из стали.
Компаний по сборке котлов намного больше, чем производителей комплектующих для этих котлов. Ведь одно дело – купить запчасти и собрать, а другое – сделать все, или почти все, самому. При этом, если компаний-сборщиков котлов знают многие по их конечному продукту и рекламе, то компаний-производителей комплектующих знают далеко не все.
Компания «Fonderie SIME S.p.A.» представляет свой собственный литейный завод по выплавке чугунных секций, как для своих напольных котлов, так и для котлов других известных компаний-сборщиков. Именно с этого завода компания и начала свою деятельность в 1972 году, после объединения двух итальянских компаний: IML и Fais. Тогда началось производство распространенных тогда чугунных секционных радиаторов и напольных газовых котлов с атмосферной горелкой и чугунным секционным теплообменником. С тех пор компания начала набирать обороты по производству бытовых газовых котлов, включая производство и навесных 2-х контурных агрегатов, и, наконец, конденсатной техники. Надо сказать, что в Европе распространен семейный бизнес и многим компаниям, в которых дело переходит от поколения к поколению, по 100 и даже 150 лет. Поэтому, компания «Fonderie SIME S.p.A.», которой сегодня 35 лет, считается молодой и развивающейся, не смотря на то, что SIME – это холдинг компаний и заводов. На сегодняшний день в состав SIME входят следующие заводы: литейный завод, завод по сборке котлов, завод по изготовлению изделий из листовой стали и завод по изготовлению оборудования для систем кондиционирования. В Украине представлена лишь малая часть производимого компанией оборудования, но в Италии SIME – известная и хорошо зарекомендовавшая себя марка.
Основателем компании был Simone Menini, из первых двух букв имени и фамилии которого было составлено название. Читается оно, как и пишется: «СИМЭ».
Ежегодно инспектор из Сертификационного Центра Отопительного Оборудования, посещает главный офис и производственные площади компании SIME для подтверждения Сертификатов соответствия оборудования нормативным требованиям, а также для его более глубокого изучения.
Отбор пробы чугуна
Литье чугуна – дело серьезное, требующее особого внимания. Цеха завода, расположенны по ходу движения технологического процесса. Производительность - 35000 тонн чугуна в год. Завод специализируется на выплавке чугуна марки G20, которая и применяется для отлива чугунных секций для теплообменников напольных котлов. При таком объеме литья необходим тщательный контроль качества получаемого чугуна. Для этого завод оснащен всем необходимым оборудованием, расположенным в испытательной лаборатории. Из чаши с расплавленным чугуном каждые 30 минут отбирается проба (рис. 1) в виде небольшого слитка, который испытывается по следующим категориям:
· химический анализ – проверяется пропорциональное содержание железа, углерода и других примесей;
· испытание на прочность – каждый образец устанавливается на специальный станок и растягивается до тех пор, пока не разломается на половинки; усилие разрыва фиксируется и сравнивается с нормативным.
· структурный анализ – образцы рассматриваются через микроскоп для контроля структурной решетки чугуна.
В случае какого-либо отклонения от нормы состав содержимого чаши корректируется до нормального и только тогда продолжается выплавка чугунных секций.
Сам процесс выплавки чугуна не сложный, но энергоемкий, в силу своей специфики. Из специальной жаропрочной стали, изготовлены формы для литья, в которые помещаются вставки из прессованного песка с добавлением жидкого связующего, образующие впоследствии рельеф и отверстия чугунной секции. Такие заготовки движутся по конвейеру и заливаются расплавленным чугуном, после чего связующее из песка выгорает и он высыпается в отдельный резервуар, который увозит песок на переработку для повторного применения. Получившаяся секция вытряхивается на конвейерную ленту вместе с оставшимися продуктами выплавки и по этой ленте секция катается до тех пор, пока не перестанет быть красной. Это еще не означает, что секция остыла, но рабочие уже могут подвесить ее на следующую по ходу конвейерную цепь, длиной 2000 м. После этого, чугунный элемент остывает до нужной температуры и сразу же направляется на гидравлическое испытание. Секцию тестируют под давлением 10 бар, в то время как допустимое рабочее давление воды в котле составляет 4 бара. И только пройдя последний экзамен, изделие считается готовым (рис. 2) и отправляется на склад.
Чугунная секция напольного котла
Особое внимание на заводе уделяется условиям труда, которые, безусловно, должны отвечать всем санитарным нормам и требованиям безопасности. В противном случае это может отразиться на конечном продукте и на компании в целом.
Раз в два года представительство компании «Fonderie SIME S.p.A.» организовывает поездки небольших групп в Италию для ознакомления с производственными мощностями.